數控加工中心加工程序是根據數控加工中心規定的代碼及程序格式來編制的。盡管國際標準化組織制定了相應的IS()代碼標準，但是，國內外的數控機床生產廠商的產品中，所用代碼的功能定義以及編程的格式等方面尚存在一些差異，有的甚至還存在較大差異。因此，在具體的數控加工中心編程時，必須按照所用數控加工中心的編程手冊中的規定來進行。為了體現較好的適應性和普遍性，下面以FANUC系列加工中心來舉例。
1.快速定位
數控加工中心在進行零件切削加工前，常需要先使刀具移動到某個規定的位置。GOO指令用來命令刀具從所在點按機床提供的*快速度移到規定位置。編程時只需給出定位點的坐標。定位點的坐標可以用絕對尺寸或增員尺寸表示，即用G90指令絕對尺寸，用G91指令增量尺寸。
程序格式為:
G90 GOO X_Y_Z
或G91 GOO X_Y_Z
其中，X,Y,Z為目標點在工件坐標系中的絕對坐標值或增量坐標值。對于兩軸聯動機床，每個程序段*多允許寫兩個坐標值，此時，上述格式中的三個坐標值可分兩個程序段書寫。
如圖4一7所示，若刀具所在點為A(10,10).要求快速定位于C點(40,30)，其程序為:
G90 G00 X40. Y30.(絕對值方式)
或者G91 G00 X30. Y20.(相對值方式)
在執行G00指令的過程中.刀具的運動軌跡可能為一折線。在圖4一7中，刀具先快速移到B點(30,30)，然后再運動到C點.所以，在使用G00編程時，要注意刀具是否與工件或夾具發生干涉，以免引起碰撞。
G00的快速進給速度由各數控機床生產廠家設定，并用操作面板上的快速進給速率調整旋鈕來調整。通?？焖龠M給速率分為F0,25%,50%,100% 4段。其中F0為*慢速率，25%,50%,100%為設定速率的百分比。在程序中，不能用F指令的進給速度指定快速進給速度。
2.直線插補
當刀具對工件進行直線切削加工時，采用直線插補指令GO 1,它命令刀具以給定的F進給速度作任意斜率的直線運動。
其程序格式為:
GO1 X Y Z F
式中，X,Y,Z是目標點的坐標值，可以用絕對坐標，也可以用增量坐標。F代碼指令刀具沿直線運動的進給速度。G01中必須含有F指令，否則，視進給速度為零。G01和F指令都是模態指令(續效指令)。如前面的程序段中已指定過，可不必重新指定。
如圖4一8所示，以XY平面為例。要求刀具沿直線AB進行切削加工。
其程序為:G90 GO1 X40. Y30. F120
或
G91 GO1 X30 Y20 F120
3.編程舉例
要加工如圖4一9所示的零件，其加工路線為A-BC-D-E-A，刀具起點在0點，其加工程序如下:
(1)絕對值方式
N10 G90 GOO X10. Y10.；
N11 GUI X50. FlOO；
N12 Y40.；
N13 X20.；
N14 X10. Y30.；
N15 Y10.；
N16 GOO XO YO;
(2)相對值方式
N10 G91 GOO X10. Y10.；
N11 G01 X40. FlOO;
N12 Y30.;
N13 X-30.；
N14 X一10. Y-10.；
