加工中心安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。
2. 嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。
3. 開(kāi)機(jī)前，檢查加工中心各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達(dá)各開(kāi)關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無(wú) 障礙。
4. 應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。
5. 每次開(kāi)車(chē)及開(kāi)動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開(kāi)快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開(kāi)一下移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開(kāi)動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
6. 加工中心開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機(jī)器內(nèi)部。
7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。
8. 緊固工件時(shí)，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。
9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專(zhuān)門(mén)工具清掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴(yán)禁用倒車(chē)擋剎車(chē)，更不得用手制止卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)。不得用開(kāi)反車(chē)的方法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動(dòng)。
11. 主軸升降時(shí)，應(yīng)先把夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。
12. 工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺(tái)導(dǎo)軌上的鐵屑和油。
13. 加工中心發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時(shí)，必須把工作臺(tái)移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置， 鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺(tái)位上，切斷電源。
15. 工作結(jié)束后，停止加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
16. 操作完畢必須關(guān)閉機(jī)器的所有電源開(kāi)關(guān)，清理工具，打掃工作場(chǎng)地。
17. 按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。
18. 認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
?。ǎ保┕ぜM(jìn)行加工前，注意事項(xiàng)如下。
?、贆C(jī)床通電后檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。
?、跈z查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。
③各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)１００ ｍｍ以外的位咒。再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)。
?、茉谶M(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
?、荩危贸绦蜉斎送戤吅螅畱?yīng)認(rèn)真校對(duì)，確保無(wú)誤．其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。
⑥按工藝規(guī)程安裝找正好夾具。
?、哒_測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。
⑧將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
?、岬毒哐a(bǔ)償值（長(zhǎng)度、半徑）輸人偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀具補(bǔ)償號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
（２）工件加工過(guò)程中，注意事項(xiàng)如下。
?、贌o(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首先都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。
?、趩味卧嚽袝r(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低擋。
③每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符。
?、茉诔绦蜻\(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。
坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
主程序和子程序：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
?、菰嚽羞M(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至離工件表面３０＾－５０ ｍｍ處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和Ｘ，Ｙ軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。
⑥對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再幢到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。
?、咴嚽泻图庸ぶ校鼡Q刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)．⑧程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。
⑨程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
?、馐謸u進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確．弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。
（３）工件加工完畢后，注意事項(xiàng)如下。
①全批工件加工完畢后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工序卡中的刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值完全一致。
?、趶牡稁?kù)中卸下刀其，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)人庫(kù)。磁盤(pán)與工藝、刀具調(diào)整卡成套人庫(kù)。
③卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。
?、軐⒏髯鴺?biāo)軸停在中間位置。
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