現在，
數控加工中心的技術已發展得相當成熟，型式、規格、功能、精度，門類繁多，控制系統也五花八門，數控加工中心是一種通用性很強的機床，各種性能大多基本相同，但又各具特色。如何選用數控加工中心，要很據加工對象等許多因素作綜合考慮。由于數控加工中心一次性投資大，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要?，F在山東海特數控小編根據使用過程的特點，對選用數控加工中心時需要注意到的一些共性問題談些粗淺的看法。
一、加工工藝
根據實習內容，選擇相應的數控加工中心。如各種箱體，應選臥式數控加工中心;單面加工的工件.如各種板類零件等，宜選立式數控加工中心;加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，可選五軸數控加工中心;工件的位置精度要求較高，采用臥式數控加工中心;在一次裝夾中需完成多面加工時.可選擇五面數控加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式數控加工中心。當然上述各點不是絕對的，特別是教控機床正朝著復合化方向發展，*終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。
二、主要參數
1.工作臺尺寸
這是數控加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力.承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。
2.坐標軸的行程
*基本的坐標軸是X、丫、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。當個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程范圍之內。
3.主軸電動機功率與轉矩
它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床.電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。
4.主軸轉速與進給速度
需要高速切削或超低速切削時.應關注主軸的轉速范圈。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。
5.刀庫容量
選用數控加工中心的刀庫容量，僅根據典型零件統計出的刀具用量是不夠的。一方面由于刀庫中的相鄰刀座距離不是按*大刀具直徑設計的，因此，在實際使用中，對一些較大直徑的刀具，必須間隔安放，才不制造成相鄰刀具的千涉。另一方面，有些刀具使用頻率高或切削都位條件惡劣，容易磨損，需要放置后備刀具。鑒于這種情況，在選定刀庫容量時，要比實際需要量增加15%-25%為宜。
三、精度要求
機床的精度等級主要由典型零件關鍵部位精度來確定。包括定位精度、復雜定位精度、銑圓精度。教控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量。特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。
銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及*好地控制精度，必須重視這一指標。
四、機床的剛度
剛度直接影響到生產率和加工精度。數控加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征。用戶在選型時，雖然對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準，但對機床主參數和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力*大值，根據制造商提供的數值進行驗算。對于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。
五、數控系統
教控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅動形式、反饋形式、檢側與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。對教控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時即要把需要的功能訂全，同時避免使用率不高造成浪費。還需注意各功能之間的關聯性。多臺機床選型時.盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時要注意，再好的系統，必須要有機床可靠的零件質量和裝配質量支持，才能發揮效能。
六、坐標軸數和聯動軸教
坐標軸數和聯動軸教均應滿足典型工件加工要求。坐標軸的數量是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，*終還是要注意工藝要求和資金平衡。
總結，選擇數控加工中心要注意:要經過充分調研，重點關注廠商的技術服務，在確定數控加工中心的技術檔次和基本結構后，應對類似設備作充分調研，了解設備的結構特點、使用情況、故障率、備件供應情況、加工對象等。以此為依據，進一步選擇兩三家信譽和發展前景好的廣商作重點考寮，索取詳細的設備資料和報價，進行比較選型。
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